摩擦焊鉆桿是采用兩根鉆桿利用摩擦焊接的技術連接在一起的，在壓力作用下，通過待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高，使材料產(chǎn)生塑形變形，伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變，通過界面的分子擴散和再結晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。焊接處可以達到鍛造組織的強度，理論上可以媲美母材。

　　摩擦焊鉆桿用不同的材質進行焊接，提高了鉆桿的質量，這區(qū)別于其他鉆桿的焊接方法。應用摩擦焊接技術，加強了摩擦焊鉆桿的柔韌性，同時還延長鉆桿的使用壽命。根據(jù)對鉆桿內部的熱處理，對焊接處的厚度進行加粗加厚，鉆桿內部的強度也大大增強。

　　摩擦焊鉆桿的螺紋接探頭內孔通道的描寫可以充分考慮減少通過期的液壓丟掉，格外市減少螺紋聯(lián)接頭有些構成的丟掉，能前進鉆液系統(tǒng)的工作效率。跟著焊接設備、焊接技術和技術的前進以及熱處理技術前進，抵觸焊焊接的聯(lián)接強度已高于母材本身的強度。再墩粗加厚后焊接焊縫的焊接強度更高于其母材的強度。

　　1.鉆桿管體經(jīng)過冷拔加工，保證了桿體的壁厚為正差及壁厚的均勻度±0.15mm，接頭為42CrMoA材料，接頭精加工后采用真空氣體氮化處理，增強了鉆桿接頭的硬度和耐磨度。

　　2.螺紋加工為了保證鉆桿的連接互換精度，接頭螺紋皆采用高精度數(shù)控車床加工，進口成型夾刀加工。

　　3.摩擦焊口采用超聲探傷，二次調質處理，消除一次摩擦加熱產(chǎn)生的應力集中，使焊口的各項機械性能強于母材的性能，桿體訂購皆采用正差，保證管體的規(guī)格尺寸及壁厚均勻。保證整根鉆桿的額定扭矩，頂推力和沖擊韌性及鉆桿的同心性。

　　摩擦焊鉆桿的技術改進，更好的適應了市場需求，前景不可*。